在电源适配器的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的充电器生产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

过程改变：生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件：每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件充电器。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件充电器进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5 件充电器进行检验，合格后方可继续加工后续充电器。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

2、首件检验的目的

生产过程中的首件检验主要是防止充电器出现成批超差、返修、报废，它是预先控制充电器生产过程的一种手段，是充电器工序质量控制的一种重要方法，是企业确保充电器质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响充电器质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格

在电源适配器的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的充电器生产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

过程改变：生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件：每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件充电器。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件充电器进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5 件充电器进行检验，合格后方可继续加工后续充电器。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

2、首件检验的目的

生产过程中的首件检验主要是防止充电器出现成批超差、返修、报废，它是预先控制充电器生产过程的一种手段，是充电器工序质量控制的一种重要方法，是企业确保充电器质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响充电器质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止充电器成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生

后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止充电器成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生